电积镍生产中电流效率低下，该如何提升？

电积镍生产中电流效率低下，可从以下几个方面提升：

电解液方面

优化成分与纯度：

维持镍离子浓度稳定：镍离子浓度过低，会使阴极表面镍离子供应不足，导致析氢等副反应增加，电流效率降低。应根据生产情况，定期补充镍盐，如硫酸镍等，确保镍离子浓度在合适范围，一般控制在4060g/L左右。

去除杂质离子：电解液中的杂质离子，如铁、铜、锌、铅等，会在阴极与镍离子竞争放电，消耗电量，降低电流效率。可采用化学沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法等对电解液进行净化处理，严格控制杂质含量。

调整添加剂含量：合理添加硼酸、糖精、十二烷基硫酸钠等添加剂，可改善镍沉积层的质量和结构，降低电极极化，提高电流效率。但添加剂用量需严格控制，过少或过多都会产生不良影响，应根据实际生产情况进行调整。

改善电解液的物理性质：

控制电解液温度：温度过高，会加速添加剂分解、电极腐蚀等，增加副反应；温度过低，电解液粘度增大，离子扩散速度减慢，导致阴极极化增大，电流效率降低。一般将电解液温度控制在5060℃左右，可通过安装冷却或加热装置来维持温度稳定。

优化电解液搅拌：适当的搅拌可以使电解液中的镍离子分布均匀，降低浓差极化，提高电流效率。可采用机械搅拌、空气搅拌或循环泵等方式进行搅拌，同时调整搅拌速度和方式，避免搅拌过于剧烈导致电极表面的沉积层受到破坏。

电极方面

选择合适的电极材料：

阴极材料：选用高纯度、导电性好、析氢过电位高的材料作为阴极，如纯镍板、不锈钢板等，可减少析氢副反应，提高电流效率。此外，还可对阴极材料进行表面处理，如镀镍、化学镀等，进一步改善其性能。

阳极材料：阳极材料应具有良好的导电性、耐腐蚀性和催化活性，如铅基合金阳极、钛基涂层阳极等。新型钛基涂层阳极具有更高的催化活性和稳定性，可降低阳极极化，提高电流效率。

优化电极结构与间距：

电极结构：采用三维结构的电极，如网状、泡沫状电极，可增加电极与电解液的接触面积，提高传质效率，降低电极极化，从而提高电流效率。

电极间距：适当减小电极间距，可降低槽电压和电阻，提高电流效率，但电极间距过小会导致电解液流动受阻，增加电极极化。因此，需要根据电解液的粘度、电解电流密度和电极结构等因素综合考虑，优化电极间距，一般控制在2050mm左右。

操作工艺方面

稳定电流密度：电流密度过高，会导致阴极极化增大，析氢副反应加剧，电流效率降低；电流密度过低，生产效率低下。应根据电解液成分、电极材料和产品要求等因素，选择合适的电流密度，并通过稳流装置确保电流稳定，一般控制在200300A/m²左右。

防止短路和漏电：定期检查电解槽的绝缘性能，及时修复破损的隔膜、电极和槽体，防止短路和漏电现象的发生。短路和漏电会使部分电流无法用于镍的沉积，导致电流效率下降。

优化生产流程：合理安排生产流程，减少电解液在各工序之间的停留时间，防止电解液中的镍离子被氧化或水解，影响电流效率。同时，加强对生产设备的维护和管理，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的生产中断和电流效率降低。