电积钴产品纯度不达标，原因出在哪？

电积钴产品纯度不达标，通常涉及原材料、工艺过程以及生产环境等多方面因素，具体如下：

原材料问题

钴矿杂质含量高：若使用的钴矿石本身杂质种类繁多、含量过高，后续即便经过多道提纯工序，仍可能有部分杂质残留，最终影响电积钴纯度。比如一些低品位的钴矿，除含钴外，还伴有大量的铁、镍、铜、铅等杂质金属，它们会在浸出、净化等环节与钴离子竞争电极析出，混入电积钴产品。

电解液杂质混入：电解液作为电积过程的关键介质，如果在配制时使用了纯度欠佳的化学试剂，或是电解液储存、输送环节管控不当，混入灰尘、油污等杂质，那么在电积时，杂质就有机会伴随钴一同沉积，拉低产品纯度。

工艺过程差错

浸出不彻底：钴矿浸出阶段目的是让钴元素尽可能转入溶液，要是浸出工艺参数不合理，像浸出温度过低、时间过短、液固比不当，或者浸出剂浓度不足，钴无法充分溶解，未溶的钴会残留在矿渣里，而杂质却进入了溶液，后续电积产出的钴纯度自然受影响。

净化效果差：浸出液净化环节是去除杂质的关键步骤，若选用的净化方法不合适，例如沉淀法中沉淀剂添加量有误，没能精确地把铁、铝等杂质沉淀完全；或是溶剂萃取时，萃取剂对杂质的选择性不佳，就会导致净化后的溶液依然含有较多杂质，为后续电积埋下隐患。

电积参数不当：电流密度、温度、电解液循环速度等电积参数对钴沉积质量影响显著。电流密度过大，析钴速度虽快，但可能导致晶体生长不规则，包裹进更多杂质；温度过高，电解液挥发加剧，成分不稳定，也易引发杂质共沉积；电解液循环速度若不合理，电极附近离子浓度分布不均，同样不利于高纯钴的析出。

电极材料影响：电积过程中，电极材料会参与电极反应，不合适的电极材料自身可能发生溶解、腐蚀，释放杂质进入电解液，干扰钴的沉积过程，使得产品混入外来杂质，纯度下降。

生产环境因素

设备清洁度低：电积槽、管道、储液罐等生产设备若长期未清理，内壁会附着上次生产残留的杂质垢层，新一轮生产时，这些杂质容易脱落进入电解液，污染电积过程，降低钴纯度。

空气洁净度差：如果生产车间空气质量不佳，空气中悬浮的灰尘、微粒，一旦落入电解液或附着在电极表面，极有可能在电积时嵌入钴沉积物中，致使产品纯度受损。